波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯(lián)合作用的結果,且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征,斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中,連多硫酸環(huán)境容易引起設備產(chǎn)生應力腐蝕裂紋,連多硫酸一般是加工含硫原油的裝置在停工期間,殘留在設備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應生成的。

   大連HDPE雙壁波紋管由連多硫酸引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征,并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì),這就為連多硫酸的形成提供了條件,因此該波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應力腐蝕開裂。在連多硫酸介質(zhì)中,鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后,基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解,從而發(fā)生晶間腐蝕。

    大連HDPE雙壁波紋管與普通的壓力容器相比,波紋管的工作狀況更惡劣,除了要承受工作溫度、壓力、介質(zhì)的作用,還會產(chǎn)生較大的變形。波紋管通過變形來提供管道補償所需要的位移,位移導致波紋管產(chǎn)生較高的軸向應力和彎曲應力,使得裂紋以橫向裂紋為主,并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。

   在很多情況下,波紋管還會受到機械振動以及管道內(nèi)介質(zhì)流動時所引起的振動作用,同時管道、介質(zhì)、保溫材料的自重作用會引起波紋管產(chǎn)生一定的彎矩,因此波紋管在工作時的應力狀態(tài)十分復雜。由此可知,晶間腐蝕所產(chǎn)生的微裂紋為裂紋源,在應力作用下,微裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。

    是由 HDPE 同時擠出的波紋外壁和一層光滑內(nèi)壁一次熔結擠壓成型的，管壁截面為雙層結構，其內(nèi)壁光滑平整，外壁為等矩排列的具有梯形中空結構的管材。它是一種具有環(huán)狀結構外壁和平滑內(nèi)壁的新型管材，